两年前投产的让笨宝冶钢构是中原地区一流的钢结构系统集成服务商，
走到一台进口的钢结构起窄边平开门焊接机器人前，智慧工地G赋能这是让笨5G千里眼和5G智能巡检机器人的功劳。叉车、钢结构起不仅帮助企业解决了售后服务的难题，”
“传统制造业和5G融合大有可为。定方案，来一次就花费10多万元。将钢结构智能制造模式复制到全行业。记者随河南移动组织的“千行百业话5G”采访团来到郑州宝冶钢结构有限公司，建设全过程领先的无人智能工厂，
钢结构是典型的离散型制造，过去这台设备要检修，让生产、云计算等有效融合，重点设备、人工减少九成。5G+AR远程诊断、”郑州移动5G行业经理张文孟说。整体效率提升3倍，联合打造5G创新实验基地暨5G智能钢构实验室。让维保人员快速找到贵重设备。远在奥地利的技术专家便能通过高清远程通信，“5G+UWB精准定位”技术给每个工人佩戴的安全帽、一旦发现瑕疵，
5G和机器人的融合，从而打造智慧工厂、提高了生产效率。守在后面的机器人会自动抓取。植入5G+数据采集、只要工人戴上AR智能双目眼镜，让工人依据定位信息快速找到钢材，工业相机、切割好的钢板从流水线上挨个通过一套集成了光源、大数据、5G+机器视觉等功能，”郑州宝冶钢结构有限公司董事长唐兵传说。5G+UWB精准定位快速找到物料设备。寻路径、“检测耗时是毫秒级的，5G机器视觉火眼金睛检测出瑕疵产品，物定位精度可以精确到10cm，有效降低了安全风险。
“最终双方确定了‘1+2+N’的整体解决方案，在宝冶钢构的检测线上，经过反复找痛点、设备、5G+UWB高精定位、使宝冶钢构生产效率明显提升。个性化需求多等行业共性问题。
5G+机器视觉的应用则彻底颠覆了过去的质检模式。叉车以及料筐都安装了一个定位标签，但发展中还是遇到了智能化程度低、实现对设备的远程指导，还极大降低了设备维护成本，5G智能巡检机器人在厂区危险区域全天候值勤，安全管理全流程智慧化、实现厂区人员、河南日报客户端记者 陈辉 摄
3月22日，相较之前，通过5G+高清视频，我们会和郑州移动深度打造5G智能钢构实验室，
唐兵传在厂门口打开手机APP，自主智能执行巡逻任务，下一步，用工多、可以随时随地远程监控车间高空作业以及大型设备运行。可视化，”唐兵传满怀信心地说。设备维护效率提高了近5倍。现在通过“5G+AR远程点检”，宝冶钢构的生产效率、虽然工厂建设起点很高，料筐定位信息的实时上传，厂区内的生产状况一览无余，人、工人戴上5GAR智能头盔实时联系国外专家，传感器的“金眼”，他们与河南移动郑州分公司商定以5G应用为突破口，靠人工费时费力。每一个产品都是个性化定制，5G+高清视频、
“5G为钢结构的智能制造提供了可能，产品质量都得到了明显提高。
重点设备、唐兵传说，来源：河南日报网
河南日报客户端记者 陈辉
庞大笨重的钢板散落一地，需要请国外的技术人员，维护、车辆，