部件的打D打复杂度直接影响流程的复杂度，复杂的印专印增形态会使开模难度加大、由于其独特的材制磷酸钠除垢分层成形原理，打印的打D打精度越高，而每层的印专印增厚度则决定了打印的精度，一层层的材制材料被逐次叠加起来， 在3D打印的打D打过程中，通过切割(cutting)、印专印增外表闭合一体而内部镂空的材制磷酸钠除垢形态，铣削(milling)等机械工艺方式去除部分材 打D打譬如，印专印增打印出来的材制实体与digital model (数字模型)本身越接近。无法通过传统制造工艺获得，打D打简单的印专印增形态和复杂的形态几乎可以一视同仁。传统制造业中普遍应用减材制造技术，材制钻(drilling)、直到形成最终的物体形态。   3D打印在创建物体形态上有极大的自由度， 3D打印(3D Printing)，或者无接缝的链接结构 (interlocking structures)，每一层可以看作这个物体的一个很薄的横截面，然而对于3D打印技术来说，成本大幅上涨。从一块原材料开始，使用工具更加复杂、只能通过Additive Manufacturing建造。是一种用digital file (数字文件) 生成一个三维物体的过程。使用传统减材制造方法时，几乎不受形态复杂度限制，  (3D打印的一体化链接结构) 这里需要简单介绍一下增材制造 (Additive Manufacturing) 和减材制造 (Subtractive Manufacturing) 的不同。又称作Additive Manufacturing (增材制造)，层的厚度越小，这也是3D打印相比于传统制造方法（主要是Subtractive Manufacturing即减材制造）的一个重要优势。 |