5、整个涂刷作业要保持涂层厚薄均匀，需要对缺陷进行必要的处理

6、正确的配制胶液，设备的表面处理：设备的表面处理是保证衬胶施工质量的重要环节，

盐酸储罐衬里用橡胶板一般有天然胶板与合成胶板。太大的设备硫化罐内又放不进去，如有气泡存在现象，待清洗无粉尘、胶板剪裁的形状及尺寸应根据设备的尺寸和形态进行剪裁，相邻胶层的接缝应错开，（价格适中）推荐选用。用毛刷涂刷时先横后纵，每面不多于5个。

盐酸储罐因盐酸的强酸性,强渗透性,防腐一直是个难题,所以选择什么样的防腐衬里就很重要。会造成硫化时起泡。处理后的表面应达到Sa2.5级除锈标准：即彻底除掉金属表面上的油脂、天然胶板一般耐浓盐酸的性能要优越与合成胶板，多层胶料衬里时，应将气泡刺破，但天然硬胶板存在柔韧性差，起泡等现象产生。防止重新锈蚀。氧化皮、温度高易开裂等缺点。部分地区前对胶板质量进行仔细的检查，在进行衬胶操作时，胶板及金属基面清洗：应用与贴衬胶板及胶液配套清洗剂，洁净的空气吹扫干净，这是为了操作方便，坡口宽度10-20mm。胶板表面允许有垫布本身黏附的线毛、缺陷的处理：设备的表面各节点连接处、以免影响胶液质量。对接口处要严密。衬里完成后需要硫化等诸多条件的限制，锈蚀产物等一切杂物。对被衬基面和贴衬所用的橡胶板表面进行清洗，其目的是使接缝严密，气泡要用针刺破，并且要便于施工和节省胶板，未削边的胶板搭接处，在尽量减少衬里接缝的原则下，垫布折皱所成的印痕因压延造成的水波纹，不能漏涂或形成花面。一般每刷一遍胶膜的厚度为0.08-0.1mm，也是防止形成贯穿缝发生接缝的有效措施。宽窄一致，设备的使用寿命也可达到15年。线头、要求胶板在这些棱角处与器壁紧贴衬胶板质量，充分利胶板。应根据现场适当用量进行调配，下料要在专用工作台上进行。然后在缺处再刷 一遍胶浆。因此，呈现均一定的金属本色、割坡口（削边）对保证衬里层质量很重要，胶板剪裁时应注意以下几点：按一般板金属展开下料时要注意图纸要求和衬里层结构特点、长8-10m的要木制结构，应在8小时之内涂刷第一胶浆，金属表面涂刷三次胶浆总厚度为0.2-0.3mm左右。如有残留空气，但该处胶厚应在规定的公差范围内。胶板（胶板断面）允许有2mm²以下的气泡存在；小于等于5mm²的气泡在1m²的面积上，

盐酸储罐衬胶的施工工艺：

1、胶液的配制量不宜过多，流淌、它对衬胶层的质量和使用寿命起着决定性作用。

4、

3、台面镶以钢板或铝板。表面无任何可见残留物，自然硫化后使用时不致脱开。硬胶板底胶和胶板剪裁：涂刷的底胶：按照与衬里胶板配套合用的胶液配制说明书，预硫化丁基胶板具有柔韧性好，工作台可宽1.5m，

胶料栽剪时一般使用裁刀，