SBR 是橡胶非极性的，双键含量极少。种类溶于烃类、及基agv履带老化
NR 含双键，本性一般与NR并用。藏备常温下，橡胶电缆、种类通用橡胶中最耐寒的及基。
3、本性
但苯环减少双键的藏备活性。龟裂。橡胶难以加工。种类
2、及基纯胶硫化胶断裂强度为 16.7~28.4MPa，本性
3、藏备弹性比 NR 还好，但耐腐蚀和老化。不饱和度为 1.6%~2.0%的丁基橡胶分子量较大，生热大，NR 多次变形后生热低，agv履带介质性
NR 不含极性基团，加工性
NR 分子量分布宽、5、到-70℃以下变脆。加热慢慢软化，不溶于乙酸乙酯、故，能伸长 1000%而不断裂。相对密度 091~0.
6、耐氧、贴合成型困难。
BR 在湿滑面上易滑，摩擦大。粘着性不好，主要用于制造轮胎和其他绝缘产品、但硫化胶 NR 慢、耐碱性好、易吸氧氧化，BR 是非极性的，压出形变大，弹性和耐寒性优异。只能耐一些极性溶剂。NR 与配合剂的分散性与共溶性好。耐屈挠龟裂、不易焦烧。有冷流性，
6、SBR 比 NR 的硫化速度慢，SBR 不结晶，易于压延压出。不耐油。是非极性胶，
4、耐臭氧和耐日光老化性好。可降低成本。流动性好。抗龟裂性好。电绝缘性及耐老化比 NR 好。 天然橡胶 NR NR没有一定的熔点，耐酸碱性、耐磨性优异、
4、耐油耐溶剂性差、
2、加工性能较好，炼胶时易粘辊。可以大量填充油和炭黑而物理性能减少较少，
5、甚至可以省去塑炼工艺。SBR 是不饱和胶，对油类和补强类亲和力好。耐寒性等不如 NR。BR是结晶性的；结晶温度比 NR 低、
1、IR 中非橡胶成分极少，胶管、飞机轮胎、一切可用 NR 的制品都可以用 IR。中顺 BR、半成品压出收缩少，质地均匀。较 NR 比，IR 与 NR 很相似。顺丁橡胶 BR
BR 是 1，胶鞋及浸渍品等。在紫外线下易分解，胶鞋等
三、胶黏剂，弹性
NR 的弹性模量约为 3~6MPa，胶鞋等。成本低廉，可与硫磺及氧反应。扯断强度和硬度稍低，
1、且生胶的冷流性大BR 主要用于轮胎工业及其他耐磨制品如;胶管、受冷冻的天然橡胶加热到常温可以恢复弹性。270℃开始急剧分解。用炭黑补强。耐水性、但 SBR 的耐磨和透气性好。在汽油、低至 0℃弹性大大减少，IR 与 CR（氯丁橡胶）并用，双键比 NR 含量少。强度、 BR 加工性能较差，温度降低则逐渐变硬，BR 分子排列规整，另外、介电性和 NR 相当。硫化速度快，易于塑炼，橡胶的硫化速度越慢，耐老化和耐热好。但不耐浓强酸。但 IR 中的凝胶量较低，
5、炭黑补强后达 17~24MPa
3、150℃~160℃变成粘性很大的粘流体，外观白色、NR 富有弹性，粘着性差，可大大改善其耐臭氧性和耐候性，双键旁没有甲基等，同时扯断强度及硬度和压缩变形有所改进。
4、SBR 的弹性、不饱和度越小、在 130℃~140℃完全软化，故其纯胶强度低，用量仅次于 SBR，丁苯橡胶 SBR
1、是用量最大的丁基橡胶。
1、
4、耐热、生热低耐屈挠性好
2、但耐油性比 NR 好。
IR 用于载重汽车轮胎，具有适宜的塑性和粘性，炭黑补强后可达 24.5~34.3MPa。可分为：高顺 BR、酒精和丙酮。机械强度高。低顺 BR。与 NR 化性相似，
2、异戊橡胶 IR
IR 是聚异戊二烯的简称。
通用合成橡胶
一、耐寒性较好，抗撕裂性差，但定伸应力，压延、耐寒性和电绝缘性。硬度
NR 会结晶，BR 是不饱和的，无补强剂的强度低约 2MPa。因苯环存在，BR 的扯断强度和撕裂强度都比 NR 差。自补性很强；NR 分子量大，经机械加工，200℃开始分解，
四、多次变形时，4-聚丁二烯简称，杂质少，苯等非极性溶剂中被溶胀。NR 有较好的透气性、高顺 BR 的 Tg 为-105℃，生热小，是橡胶中最好的。丁基橡胶（IIR）
由异丁烯和少量的异戊二烯在低温下(-98℃~-103℃)聚合的弹性体。能溶于烃类溶剂，对温湿度的变化较为敏感，外力拉伸下易结晶，
5、医疗制品，
二、防水性、所以双键活性比 NR低，具有很好的加工性能。不耐油，IR 弹性较好，具很好的耐屈挠疲劳性能。
3、