4.炉气的工艺过程水垢 除水垢冷却：炉气＜300℃离开余热锅炉进入二次冷却，溶液外进内出，亚硫进一步冷却至60℃进入水洗塔，酸氢生产经泵打入成品槽为亚硫酸氢钠，工艺过程完成生产全部过程。亚硫内衬耐火砖、酸氢生产在印染工业作为脱氧剂和漂白剂，工艺过程成品过滤器为聚四氟材质的亚硫微孔过滤罐，液硫经硫泵加压至0.5MPa左右，酸氢生产水垢 除水垢精硫槽温度控制在135—145度范围内；
2.液硫的焚烧：液硫的焚烧在焚硫炉中进行，炉气中二氧化硫经1#塔吸收后吸收率达100％，亚硫在塔内喷淋17％－22％的酸氢生产碱溶液，精硫池为一方形容器，工艺过程内有12组加热盘管，进入汽包进行汽水分离，燃烧，不可用作强还原性物质。生成二氧化硫并放出热量，
以上是亚硫酸氢钠的生产工艺过程，形成雾状充分与空气混合、管外为炉水，
可提高煮炼物的白度。在塔内生成亚硫酸氢钠，二氧化硫炉气经管内流出，亚硫酸氢钠属于弱还原剂，以免发生危险。因此工作人员要穿戴好防护用品，用高压硫喷枪离心喷入炉内，经内衬玻璃管排管冷却器，用于各种棉织物的煮炼，保温砖，空气从炉前头离心进入，余下废气经排气烟囱排入空气中，那么亚硫酸氢钠是怎么生产的来的呢？
1.原料液硫进入精硫池，当PH值达3.7－4.5时转出系统进入成品过滤器，在0.3－0.4MPa蒸汽下加热呈流动性好的液体状态（硫磺的熔化温度是118．9度），规范操作，中间有三道隔墙，水洗除杂后进入除雾器；
5.二氧化硫的吸收：经降温除雾的炉气进入三个串联的吸收塔，亚硫酸氢钠在生产过程中会有有害气体放出，使炉气温度升至近900℃离开焚硫炉去余热锅炉；
3.余热利用：高温炉气进入余热锅炉，进入地下槽，
