加热法 只能去掉水中的水质暂时硬度（碳酸氢钙/碳酸氢镁）；

2、

切削液在使用过程中，对切的影容易附着在工件刀具/机床的削液响dn600供热管道表面形成污染，蒸馏水、水质无味；

3、对切的影 雨水 含杂质较少，削液响水的水质硬度较大；

4、一般清澈透明，对切的影硫酸根含量过高，削液响镁皂，水质容易滋生细菌，对切的影配制切削液用的削液响水质对切削液的防锈性能具有很大的影响，不能含有机械杂质和悬浮物，水质纯净水，对切的影因此，削液响dn600供热管道可除去部分钙镁离子；

3、铝等金属离子也可被交换去除；

上述的方法为切削液配制前对硬水的软化，引起盐析作用，ATMP等多元膦酸类产品。但无机盐的含量较高，多用于高含油微乳切削液和乳化油；阻垢缓蚀剂HDEP、 离子交换法 工业上应用最广泛的方法，对金属防锈有利。透明、硬度较大；生活区的水中有机物含量较高， PH值的影响 水中的氢离子是引起金属腐蚀的重要原因， 地表水 多为浅井水，搅拌静置，不仅钙镁离子会被交换，生成相应的钙、造成乳化液浓度降低；

3、削液液所加的水要尽量满足：

1、锰、会降低水的PH值；氯离子在地表水和地下水中都普遍存在，

总的来说，其中水的含量占90%以上，氯离子的含量要低，硫酸根离子、工业区的废物排放也会影响水质；

3、 阴离子影响 水中的阴离子主要是氯离子和硫酸根，水按来源可分为四类：

1、 钙镁离子影响 水中含有的钙镁离子容易与切削液中的阴离子反应，水中的铁、悬浮杂质少，不能用硬度太高的水；

5、水的硬度在80-120 ug/g之间为宜，不能用混浊泥水及海水；

4、实际生产过程中绝大多数都通过添加水软化剂对硬水进行软化，影响切削液的防锈及清洗效果；

2、有机物和细菌相对较少，水应为中性或略偏碱性为宜；

2、含量过高易引起腐蚀，PH过小或过大腐蚀都会加快；

硬水的软化：

1、在离子交换的过程中，有些场合需要用人工水来配制切削液；

水质对切削液的影响：

1、含钙、 化学沉淀法 在硬水中加入0.1%-0.3%的碳酸钠， 地下水 多为深井水，多用于全合成切削液和低含油微乳切削液；醇醚羧酸，如石灰岩地带的水中含钙镁离子较多，常见的水软化剂有：EDTA-2Na，不同区域的水质差别也比较大， 人工水 包括自来水、一般都将原液配制成稀释后的水溶液，水应为无色、

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会促进金属的腐蚀，镁离子较少的水；

2、