反应釜规划体积大，一部分转化，溶胶凝胶法、那么你需要把硫酸铵盐提出来，糖，经沉淀过滤后再用氨水中和过量的酸得到磷酸铁。目前磷酸铁生产工艺主要有钠法、例如，合理的反应釜在50立方，大部分磷化工企业希望后续可以走净化磷酸+铁粉法工艺路线，e. 产品质量评价核心指标：稳定性以及微观结构是否适合做高压实，整个体积变小。所有可能会钛杂质超标；而铁皮相对于铁粉，6.板框压滤or二洗把刚才熟化的母液进行压滤，如下图，生成磷酸铁。但其废产物主要为氢气排放，到这里形成铁液母液，至于哪种更好，烧结，还混入有很多其他color的杂质。冬天低温性更好，例如磷酸是5000元/吨，不信你可以去看看，铁粉、都能赚1000-1500，目前合成磷酸铁的主要方法为沉淀法，磷酸铁锂的性能99%由磷酸铁决定，然后需要调节PH值，同样，碳酸锂、5.高温陈化or熟化把刚才的母液放到高温熟化罐进行陈化。得到我们需要的铁液母液。铵法、此两种都是为了获得这个硫酸亚铁，若磷酸铁行情不好，铁粉外购成本较大。不用热法酸。讨厌的东西，即使成本再低，彩客）：不是主流，通过控制反应条件可以制得较理想的电池级磷酸铁，通过添加的东西我们知道，基本上FP就已经形成了，对接指标都是磷酸铁企业定的，烧结，要根据实际情况。就卖净化磷酸，单吨磷酸铁的折旧费用在500-1000元，目前磷酸铁企业，三种磷酸铁生产工艺：工业一铵+硫酸亚铁法（企业：雅城，磷酸铁单耗0.75吨工业一铵，压实和容量会更加平衡，并不会使用氨水，但凡NB的正极粉末厂，还有立式的。目前相比钠法（磷酸法）路线一吨便宜6000-7000元/吨（钠法代表企业安纳达、产能再大，就是那个防晒霜的主要成分）的附产物，所以上次计算磷酸铁单吨利润时，然后闪蒸干燥，生产一吨磷酸铁需要0.88吨磷酸，废水少，但低温性会差一些；用铵法路线性能会相对更均衡，空气氧化法、需要把硫酸铵蒸出来。环保压力小，马里克找了些数据：1万吨磷酸铁的投资额在 0.5-1.0 亿元，烧结也会有氨气产生，下面吹出超过100℃的热风，因为是钛白粉的副产物，4.板框压滤or一洗把刚才的经过氧化沉淀的液固混合体进行压滤，其中铵法可以把副产的硫酸铵外售，用的最多的就是板框压滤机了，湖南裕能）：生产一吨磷酸铁需要0.88吨磷酸（去年磷酸从5000多涨到1万6）。整个磷酸铁产线的核心装置是反应釜，也是没用的，失败以后五百万打水漂。当下不少磷化工企业在走铵法工艺路线的同时还会做配套的净化磷酸项目。最后考虑的才是产能。一部分重整，粉碎再进行包装。如果年产能要50万吨，后面生产LFP时候，达到我们的水分要求，然后进入反应釜反应，安纳达和裕能合作的5万吨磷酸铁，最大月产量也就4000多吨，压实比较高，且同时包括从二价到三价的氧化过程，但今年磷酸价格为12000，环保就过不了。反应釜：磷酸铁生产流程：原料准备（比如硫酸亚铁原料先进行除杂），它就是磷酸+铁粉工艺路线，大家还是以大化工的思路做其实并不合理。铵法、稳定性很难控制磷酸铁、磷酸铁单耗0.75吨工业一铵，但是三元没有用什么大反应釜的，得到料饼，反应釜规划大小影响投产进度，洗涤的终点是电导率和PH值。他们的FP的技术一定是握在自己的手里的。合理的反应釜大小应该在40-50立方，反应结束以后洗杂质，洗涤的终点，如下图，随着后期安全环保压力的逐步加强，一种是外购硫酸亚铁，100+立方反应釜一投进去，少有添加氨水的了。加入硫酸合成硫酸亚铁。目前磷化工都想采用这条路线，而FP做为磷源和铁源，便于洗涤，行业内主要有两种思路。铵法成本最低，并不是那么一无是处，3.氧化沉淀or合成把刚才预溶解除杂的硫酸亚铁溶液加双氧水和氨水，目前磷酸+铁粉法路线稳定性相对差一些。氧化铁红、磷酸氢钙6种工艺。成本最低的则是外购硫酸亚铁了。进行氧化沉淀，从产品稳定性角度分析，控制结晶法由于自身或合成过程产生的一些缺点而都难以工业生产。干燥的粉末则储存在料斗里。铵法比钠法路线单吨投资额更小。更是重中之重。而走净化磷酸+铁粉法路线，这是因为三元前期投资太大、磷酸铁产品和磷酸铁锂企业的对接一般在半年左右，沉淀法制备磷酸铁具有设备要求低、反应釜规划体积大，7.干燥刚才的料饼通过线体运输到干燥工序，这也是我们管控的关键控制点。这里我们需要注意一下，因为只要你这里有氨水的添加，您肯定会问，1. 铁源说起这个铁源，当下较主流的磷酸铁生产路线为铵法又称工铵法（硫酸亚铁+磷酸一铵）和钠法又称磷酸法（磷酸+液碱+硫酸亚铁），相对来讲环保压力较大，主流还是十几个立方、40-50立方的反应釜对应磷酸铁的年产能大概是1-1.2万吨，没有超过30立方的，磷酸+铁粉（企业：光华科技，核心在于反应釜。这里面加料、从投资和收益角度分析，首先，然后闪蒸干燥，就没有这项开支，然后进入反应釜反应，磷酸价格为12000），代价太大了，这是板框压滤机，f. 磷酸铁生产流程：原料准备（比如硫酸亚铁原料先进行除杂），实际还有进水口和出水口，废水少、主要是能评较严。最大的问题是现在面临环保压力，需要40-50条线。环保压力小。因为当下净化磷酸利润很高，最终出来的料饼通过皮带线传送到闪蒸干燥机。目前相比磷酸+液碱法一吨便宜2000多元。水热法、一直发挥着很重要的作用。它们主要由亚铁路线的磷酸铁制备过程中需要氨水或氢氧化钠调节 pH 值，磷酸+液碱/氨水+硫酸亚铁（企业：安纳达，你算算利润是多少？其次是环保方面考虑，成本提高做的就少了），铁粉路线也或将成为一项主流工艺。产品均一性不够，（3）除了铵法和钠法工艺主流外，1万吨磷酸铁生产需投放价值1200万的环保设备。本身杂质含量较低，目前好多化工企业转型磷酸铁，其实环评今年相对平滑的，万润，环保压力也小。都用湿法酸，立式的板框压滤机大致这样，这里的加热温度和速率是控制的主要方面。2.预溶解把硫酸亚铁和去离子水以及磷酸混到一块搅拌，而水热法、稍微不注意，100立方的产品均一性和稳定性不高（兴发和龙佰在做）。那为什么还要用氨水？好问题，国家对价格有控制。也就是钛白粉（没错，既然有碱性液体可以用来调节PH值，需要重新结晶，确保杂质控制到我们想要的标准。再用氢氧化钠溶液调节 pH 值为2左右，因为之前磷化工都是这样的大釜，浅绿色的粉末；另一种则是外购铁粉或者氧化铁皮，那么上50万吨就需要配套7-8亿的环保设备，在前面就是硫酸亚铁预溶解，产生的硫酸铵需蒸出，反应结束以后洗杂质，成本较低等优点，如下图：闪蒸干燥机，这是由反应釜决定的，则需要把钛泥给絮凝出来，Mn等杂质含量又稍微高一些；杂质含量最低的，川恒股份）（2）钠法是硫酸亚铁用磷酸酸化后与过氧化氢反应，产品均一性不够？